技术优势
Technical Superiority
高水平高学历的技术团 队,长期稳定的客户服务、卓越突出的专项开发能力以及成 熟的开发平台储备共同成就了小手软件踏实可靠的工作态 度和良好的口碑。
产品介绍
Product Introduction

面向制造企业,为其“量身定做”各类信息系统,将先进的生产管理理念融于系统中,现已在多类企业得到应用
典型案例
Typical Instance
- 通过构建智慧工厂,集成OA、CAD、ERP、MES、DNC/MDC、WMS、HSE等信息化软件,实现数据互联互通,并利用智能工厂数字孪生作为呈现界面,提高公司生产效率、管理水平和竞争力,推动了从生产到管理的全方位数字化转型,达到了两化融合L7级标准。
广信新材数字孪生智慧工厂
- 通过系统建设和数据采集,提升自动化程度; 生产过程透明化、实时化,大大提升生产效率;把控原料使用,监控平谷峰用电情况,实现产品质量实时监控和预防性维护;管控物料使用。实现智能制造转型升级。
中臻通讯智慧工厂
- 打造具有行业特色的5G+智能工厂、实现数字化转型、提升企业定位与竞争力。建设效益包括业务扩张,效率提高、竞争力提升等。
金叶大铜5G+智慧工厂
- 在江西金虎保险设备集团进行了数字化车间、智能制造执行系统的建设实施。本项目在现场安装数据采集模块,采集相关数据并以可视化方式进行展现,并实现了批量工序报工、加工数据采集及工单状态更新等功能,显著提高了车间现场生产效率。
江西金虎制造执行系统(金虎智能工厂)
- 以5G为基础网络,研发了一系列工业应用系统,实现了各类装置的数据采集及连续自动化控制,实现了面向销售、工艺、生产、质量及库存等全流程管控,对产品全生命周期数据进行分析判断实现辅助决策,使得铜箔加工精度显著提升。
江西鑫铂瑞科技有限公司5G+智能工厂
- 部署5G专网,建设覆盖全厂、数据隔离、质量保证的专用网络;全面进行自动化改造,对设备进行精准化管理,使车间向自动化、无人化迈进;建设企业信息集中控制中心,集中展现各类系统数据情况;搭建BI报表平台,采集实时监测数据,按照需求形成统计分析报表。
洪安化工5G+智能工厂
- 通过对订单管理、计划排程、生产过程、状态监控、产品质量、数据追溯等重要环节的数字化改造,切实提高数据传递的实时性、准确性和一致性,改善了企业对生产过程的管理与控制能力,全面提升企业整体生产管理水平,构建了一个完备的数字化车间,为后续智能化改造打下基础。
青岛G公司数字化车间综合管理平台
- 系统实现了与SAP、WMS、FOCAS、PLC等无缝对接,完成了CNC生产全过程的产品跟踪和质量追溯。通过MES系统建设,该企业被评为北京市智能制造十大标杆企业之一。
北京发那科制造执行系统
- 本系统整合现有的CAPP、SAP、SRM等系统,对车间现场进行了信息化改造。系统通过覆盖车间内部网络与现场PC终端,实现各类生产数据的数字化管理,实现车间现场工序级管控,并实时统计工时和上报异常,最终实现对企业加工产品的全状态全流程追踪。
大耐泵业制造执行系统

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